Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi

Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi

Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi cho công trình.

I. Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi cho công trình nhà dân nhà phố

1. Chủng loại Bê tông dành cho cọc khoan nhồi.

a) Yêu cầu cấp phối. Bêtông tươi mác 200, 250. Đổ bê tông bằng cách dùng ống dài theo tỷ lệ cấp phối bêtông phải phù hợp với phương pháp này (bêtông đủ độ dẻo, độ dính, dễ chảy trong ống dẫn).

Đối với phương pháp này cần dung dịch bentonite giúp ổn định thành vách hố khoan. Ống bơm bêtông luôn luôn để ngập trong bê tông. Vật liệu sẽ từ từ đẩy dung dịch bentonite ra ngoài hố khoan cọc nhồi.

– Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi rút ống thẳng đứng sử dụng thành ống vách:

Sử dụng khi địa chất yếu, khu vực có nước mặt hang động.

+ Ống vách tạm thời: Rút lên trong quá trình đổ bê tông cọc

+ Ống vách vĩnh cửu: Để lại sau khi thi công

Ưu điểm: Chất lượng cọc tốt

Nhược điểm: Máy thi công ống vách cồng kềnh, gây ồn.

– Bê tông:

+ Tỷ lệ N-XM 50%.

+ Khối lượng XM 400kg/m3 bêtông.

+ Cát khoảng 45%.

– Độ sụt hình nón hợp lý 181,5(cm) (Thường 13 18(cm)).Việc cung cấp bêtông phải liên tục sao cho toàn bộ thời gian để bêtông một cọc được hoàn thành trong 4h.

– Có thể sử dụng phụ gia để thoả mãn các đặc tính trên của bêtông.

– Đường kính lớn nhất của cốt liệu là trị số nhỏ nhất trong các kích thước sau:

+ Một phần tư mắt ô của lồng cốt thép.

+ Một nửa lớp bảo vệ cốt thép.

+ Một phần tư đường kính trong của ống đổ bêtông.

– Cần bêtông tươi có chất lượng, cốt liệu và nước phải sạch theo yêu cầu. Cần trộn thử và kiểm tra năng lực của nhà máy và chất lượng bêtông. Chọn thành phẩm cấp phối bêtông và các phụ gia trước khi đổ hàng loạt.

-Tại công trường mỗi xe bêtông thương phẩm đều phải được kiểm tra về chất lượng sơ bộ. Thời điểm bắt đầu trộn và thời gian khi đổ xong bêtông, độ sụt nón cụt. Mỗi cọc phải lấy 3 tổ hợp mẫu để kiểm tra cường độ. Phải có kết quả kiểm tra cường độ của 1 phòng thí nghiệm đầy đủ tư cách pháp nhân và độc lập.

b) Thiết bị sử dụng cho công tác bêtông. | Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi |

– Bêtông thương phẩm chở đến bằng xe chuyên dụng.

– Ống dẫn bêtông từ phễu đổ xuống độ sâu yêu cầu.

– Phễu hứng bêtông từ xe đổ nối với ống dẫn.

– Giá đỡ ống và phễu.

2. Cốt thép.

– Cốt thép được sử dụng đúng chủng loại, mẫu mã được qui định trong thiết kế đã được phê duyệt. Cốt thép phải có đủ chứng chỉ của nhà sản xuất. Kết quả thí nghiệm của một phòng thí nghiệm độc lập có đầy đủ tư cách pháp nhân cho từng lô trước khi đưa vào sử dụng…

– Cốt thép được gia công, buộc dựng thành lồng được vận chuyển và đặt lên giá gần với vị trí lắp đặt để thuận lợi cho việc thi công sau này.

– Chiều dài mối nối buộc 45d (d- đường kính thép cọc), thép buộc có đường kính 3,2(mm).

– Mối buộc thép đai dùng mối nối hàn điện một bên, chiều dài đường hàn 15d. Thép đai gia cường được hàn với thép chịu lực.

– Cự li mép – mép giữa các cốt chủ phải lớn hơn 3 lần đường kính hạt cốt liệu thô của bêtông.

– Đai tăng cường nên đặt ở mép ngoài cốt chủ, cốt chủ không có uốn móc. Móc làm theo yêu cầu công nghệ thi công không được thò vào bên trong làm ảnh hưởng đến hoạt động của ống dẫn bêtông.

– Đường kính trong của lồng thép phải lớn hơn 100mm so với đường kính ngoài ở chỗ đầu nối ống dẫn bêtông.

– Để đảm bảo độ dày của lớp bảo vệ bêtông cần đặt các định vị trên thanh cốt chủ cho từng mặt cắt theo chiều sâu cọc.

– Theo TCXD 206 – 1998 sai số cho phép chế tạo lồng cốt thép:

3. Dung dịch Bentônite. |Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi|

– Trong thi công cọc khoan nhồi dung dịch Bentônite có ảnh hưởng lớn tới chất lượng cọc:

+ Cao trình của dung dịch thấp, cung cấp không đủ, Bentônite bị loãng. Tách nước dễ dẫn đến sập thành hố khoan, đứt cọc bêtông.

+ Dung dịch quá đặc, hàm lượng cát nhiều dẫn đến khó đổ bêtông. Tắc ống đổ, lượng cát lớn lắng ở mũi cọc sẽ làm giảm sức chịu tải của cọc.

– Tác dụng của dung dịch Bentônite. | Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi |

+ Làm cho thành hố đào không bị sập nhờ dung dịch chui sâu vào các khe cát, khe nứt. Quyện với cát rời đẽ sụp lở để giữ cho cát và các vật thể vụn không bị rơi. Tạo thành một màng đàn hồi bọc quanh thành vách hố giữ cho nước không thấm vào vách.

+ Tạo môi trường nặng nâng những đất đá, vụn khoan, cát vụn nổi lên mặt trên để trào hoặc hút khỏi hố khoan.

+ Làm chậm lại việc lắng cặn xuống của các hạt cát, ở trạng thái hạt nhỏ huyền phù nhằm dễ xử lý lắng cặn.

-Với việc sử dụng vữa sét Bentônite, thành hố khoan được ổn định nhờ 2 yếu tố sau:

+ Dung dịch Bentônite tác dụng lên thành hố khoan một giá trị áp lực thuỷ tĩnh tăng dần theo chiều sâu.

+ Các hạt nhũ sét sẽ bám vào thành hố khoan xâm nhập vào các lỗ rỗng trên vách hố tạo thành một lóp màng mỏng không thấm nước và bền.

– Vì vậy việc chuẩn bị sẵn đủ dung dịch Bentônite có chất lượng tốt giữ vai trò quan trọng trong quá trình thi công và chất lượng cọc nhồi.

b) Qui trình trộn dung dịch Bentônite.

– Đổ 80% lượng nước theo tính toán vào bể trộn.

– Đổ từ từ lượng bột Bentônite theo thiết kế.

– Đổ từ từ lượng phụ gia nếu có.

– Trộn tiếp từ 15-20′

– Đổ nốt 20% lượng nước còn lại và trộn trong 10′.

– Chuyển dung dịch Bentônite đã trộn sang thùng chứa, sẵn sàng cấp cho hố khoan hoặc trộn với dung dịch Bentônite thu hồi đã lọc lại qua máy sàng cát để cấp cho hố khoan.

Trạm trộn dung dịch khoan tại công trường gồm: | Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi |

Một máy trộn Bentônite.

+ Một số thiết bị chế tạo đảm bảo sự hoà tan của bột Bentônite vào nước

+ Một hoặc nhiều bể chứa hoặc xilô cho phép công trường chuẩn bị dự trữ đủ để đề phòng mọi sự cố về khoan.

+ Một số thiết bị vệ sinh đảm bảo việc tách các cặn lớn bằng sàng và cát bằng cyclon ly tâm.

c) Một số chú ý khi sử dụng Bentônite thi công cọc khoan nhồi. | Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi |

– Liều lượng pha trộn từ 30 50 kg Bentônite/m3, tuỳ theo chất lượng nước.

– Nước sử dụng: nước sạch, nước máy.

– Chất bổ sung để điều chỉnh độ pH: NaHCO3 hoặc tương tự.

– Tuỳ theo trường hợp cụ thể để đạt các chỉ tiêu mà qui định đề ra có thể dùng một số chất phụ gia như: Na2CO3 hoặc NaF.

– Trong thời gian thi công, bề mặt dung dịch trong lỗ cọc phải cao hơn mực nước ngầm từ 1,0m trở lên, khi có ảnh hưởng của mực nước ngầm lên xuống thì mặt dung dịch phải cao hơn mực nước ngầm 1,5m.

– Trước khi đổ bêtông, khối lượng riêng của dung dịch trong khoảng từ 500mm kể từ đáy lỗ phải nhỏ hơn 1,25; hàm lượng cát 8%; độ nhớt 28s để dễ bị đẩy lên mặt đất.

– Khối lượng riêng, độ nhớt chọn phải phù hợp với điều kiện địa chất công trình và phương pháp sử dụng dung dich.

– Ngoài dung dịch Bentônite có thể dùng chất CMC, dung dịch tổng hợp, dung dịch nước muối… tuỳ thuộc vào điều kiện địa chất công trình.

Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi:

» Hotline: 0914 24 20 94 (ks. Ấn)
» Trụ sở: 58/2 Lê Văn Lương Quận 7, Tp. Hồ Chí Minh
» VP. NXSX: Đường Lê Văn Việt Quận 9 TPHCM
Kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi
Rate this post

Be the first to comment

Leave a Reply

Your email address will not be published.


*