Quy trình ép cọc bê tông được cung cấp bởi Trung Trực
Quy trình ép cọc bê tông cốt thép được Trung Trực lập ra dựa theo kinh nghiệm thi công thực tế và các qui chuẩn ISO9001-2000 công ty đang tiến hành thực hiện.
Quy trình ép cọc bê tông cốt thép nhà dân.
Ép cọc cho nhà dân thường thực hiện theo quy trình như:
1. Tiến hành khảo sát thực tế mặt bằng thi công ép cọc.
Việc khảo sát thực tế khá quan trọng giúp việc đo đạt thực tế. Xác định đường di chuyển cọc bê tông và thiết ép cọc đến nhà dân cần ép cọc.
Tìm ra cách vận chuyển nhanh nhất có thể để ra vào nhà dân cần ép cọc.
Vẽ sơ đồ sơ bộ mặt thi công trong sổ tay ép cọc chuyển về công ty.
2. Lập kế hoạch tập kết cọc bê tông và dàn ép cọc nhà dân
Kế hoạch tập kết cọc bê tông và dàn ép nhà dân được lập ra dựa trên việc khảo sát mặt bằng thực tế.
Kế hoạch chi tiết bao gồm:
– Thời gian ép cọc.
– Số lượng cọc và chiều dài cọc cần ép.
– Thiết bị dùng ép cọc. Tải cọc dàn tải cần vận chuyển đến nhà dân.
3. Quy trình tuần tự ép cọc tại nhà dân.
– Định vị vị trí tim cọc bê tông cần ép.
– Bố trí dàn ép theo sơ đồ mặt bằng đã được vẽ khi khảo sát thực tế. (lưu ý ép cọc từ sát tường ra ngoài giữa tránh hiện tượng gây nứt nhà bên cạnh).
– Triển khai hạ cọc bê tông và tập kết cọc về nhà dân.
– Triển khai ép cọc tuần tự theo kế hoạch đã định trước.
– Kiểm tra việc chuyển vị của nhà bên hàng giờ.
4 Tiến hành nghiệm thu ép cọc nhà dân theo hợp đồng.
– Căn cứ nghiệm thu, 02 bên tiến hành thanh lý hợp đồng.
– Với quy trình khép kín ở trên, Công ty sẽ mang đến cho khách hàng sự an tâm tin tưởng cao nhất. Ở một giai đoạn làm việc, khách hàng sẽ được làm việc với nhân viên quản lý cấp cao nhất của bộ phận để đưa ra những quyết định nhanh, chính xác, rút ngắn thời gian, đem lợi hiệu quả kinh tế cao cho cả khách hàng và công ty Chúng tôi.
5. Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép
– Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế.
– Chất đối trọng lên khung đế.
– Cẩu lắp giá ép vào khung đế,định vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng.
Các bước thi công cho một tim cọc:
Bước 1: Trắc đạc xác định vị trí tim cọc chuẩn bị ép dung cọc tiêu đánh dấu tim cọc
Bước 2: Dùng cần cẩu di chuyển giá ép vào đúng vị trí cọc tiêu đã cắm ở trên. Khi đặt giá ép xong dung máy trắc đạc điều chỉnh độ thẳng đứng và thăng bằng của dàn ép và lắp đặt các thiết bị cần thiết cho máy ép như ống dẫn dầu,…tập kết máy hàn.
Bước 3: Sau khi đã kê kích chắc chắn dàn ép tiến hành đặt quả đối trọng lên giá ép bằng cần cẩu.
Bước 4: Dùng cáp neo buộc cọc đảm bảo chắc chắn, sau đó dung cẩu nhấc từng đoạn cọc vào vị trí lồng giá ép, mỗi đoạn cọc nối với nhau bằng phương pháp hàn, kết thúc ép khi đã ép đủ thông số kĩ thuật mà tư vấn thiết kế đưa ra.
Bước 5: Kiểm tra đọ thẳng đứng của cọc theo hai phương bằng máy toàn đạc trước khi ép. Tiến hành ép cọc với vận tốc đạt 1cm/s ép đến khi đầu cọc cách mặt đất 200mm thì ngưng lại.
Bước 6: Di chuyển dàn ép dẫn hướng lên cao và cẩu tiếp đoạn giữa 9m lắp dựng vào dàn ép và cài chặt đoạn đầu cọc vào tháp dẫn hướng sau đó hàn nối liên kết hai đoạn cọc vào với nhau . Kiểm tra đọ thẳng đứng của cọc theo hai phương bằng máy toàn đạc trước khi ép. Tiến hành ép đoạn thân với vận tốc đạt 1cm/s ép đến khi đầu cọc cách mặt đất 200mm thì ngưng lại.
Bước 7: Sử dụng cọc ép âm tiếp tục ép cho đến khi mũi cọc đạt đọ sâu thiết kế và lực ép không nhỏ hơn Pmin
Bước 8: Sau khi ép xong một cọc, trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục ép.Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhất, dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hố móng thứ hai.
Sau khi ép xong một móng, di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đã được đặt trước ở hố móng thứ 2. Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2.
Việc dừng ép cọc được áp dụng trong các trường hợp sau đây:
– Mũi cọc đạt độ sâu thiết kế và lực ép đầu cọc không nhỏ hơn Pmin (theo thiết kế).
– Nếu mũi cọc chưa đạt độ sâu thiết kế, dừng ép cọc khi lực ép đầu cọc không nhỏ hơn Pmax (theo thiết kế)
– Nếu mũi cọc đạt độ sâu thiết kế và lực ép cọc nhỏ hơn Pmin thì việc ép cọc vẫn tiếp tục cho đến khi lực ép đạt Pmin (theo thiết kế)
Đơn vị thi công sẽ thông báo với Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế khi có sự khác biệt của giá trị lực ép và chiều sâu ép cọc để có hướng giải quyết, khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luận xử lý.
Cọc nghiêng qúa quy định (lớn hơn 1%), cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ… đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định).
Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát, vỉa sét cứng…
Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trước khi dừng ép phải dùng van giữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút.
Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pmax).
Kết thúc việc ép xong một cọc.
Ngoài việc cung cấp và thi công ép cọc vuông, cọc tròn li tâm Công ty còn cung cấp và thi công ép cừ Larsen bằng Robot thuỷ lực, thi công kingpost shoring, khoan cọc nhồi.
